Endüstriyel hidrojenasyon için gerekli - hidrojen kompresörü
Son yıllarda, petrokimya endüstrisinin hızlı gelişimi nedeniyle, gelişmiş yeni hidrojenasyon işlemi, makine endüstrisinin tam hidrojenasyon ekipmanı setlerini sağlamasını ve hidrojen kompresörünün bunlardan biri olmasını gerektiren petrol rafinasyon endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1, hidrojen kompresör sınıflandırması
Çalışma prensibine ve iç yapıya göre, kompresör mekanik kompresöre ve mekanik olmayan kompresöre ayrılabilir. Mekanik kompresörler, sıvı tahrikli kompresörlere, diyafram kompresörlerine, doğrusal kompresörlere ve iyonik sıvı kompresörlere ayrılır; Mekanik olmayan kompresörler dört kategoriye ayrılır: Kriyojenik Sıvı Pompa, Metal Hidrit Kompresörü, Elektrokimyasal Hidrojen Kompresörü ve Adsorpsiyon Kompresörü.
Hidrojen düşük yoğunluklu ve küçük hacimli enerji yoğunluğunun özelliklerine sahip olduğu için, hidrojen kompresörü, büyük basınçlı yatak, büyük akış, güvenlik ve iyi sızdırmazlık özelliklerine sahip olmalıdır. Hidrojen gevrekleşmesini önlerken, mümkün olduğunca daha az enerji kaybını izlemelidir. Şu anda, sıvı tahrikli kompresör ve diyafram kompresörü, yurtiçi hidrojenasyon istasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2, hidrojen kompresörün çalışma prensibi
Hidrojen kompresörünün yapısı karmaşıktır. Daha önemli bileşenler arasında dökme demir silindir, dökme demir silindir astarı, dökme demir silindir kafası, dökme demir krank mili, bağlantı çubuğu, çapraz başlık (çapraz kafa slayt dahil), paketleme, piston (piston halkası dahil), yağ kazıyıcı halka, paslanmaz çelik piston bağlantı Çubuk, paslanmaz çelik hava valfi vb. Ayrıca, benzin filtresi, tampon, yağlama yağı boru hattı, vb gibi bazı yardımcı ekipmanlar vardır. Diğer pistonlu kompresörler gibi, hidrojen kompresörleri üç işlem içerir: emme, sıkıştırma ve egzoz. Motor tarafından tahrik edilen krank mili, silindirde ileri geri hareket etmek için krank kafasını, piston bağlantı çubuğunu ve pistonu kullanır. Gaz piston tarafından sıkıştırılır ve nihayet hava valfinden boşaltılır.
3, hidrojen kompresörü uygulaması
1. Klor alkali endüstrisinde, hidrojen kompresörünün ana fonksiyonu, yüksek sıcaklıktaki ıslak hidrojeni elektroliz işleminden soğutmak ve saflaştırmak, şanzımanı basınçlandırmak, hidrojen sisteminin kararlı basıncını korumak ve güvenli ve kararlı çalışmayı sağlamaktır. elektrolitik hücrenin.
2. Şu anda, büyük çevresel baskı ve fosil yakıtların ve geleneksel enerjinin kademeli olarak tükenmesi, dünyanın her yerindeki ülkeleri aktif olarak yeni temiz enerji araştırıyor. Hidrojen enerjisi ve hidrojen yakıt hücresi, iyi çevre koruma performansı, yüksek enerji dönüşüm verimliliği ve belirli ekonomi nedeniyle tüm dünyada daha fazla dikkat çekti. Hidrojen enerjisinin gelişimini teşvik etmek için, hidrojen enerji altyapısının iyileştirilmesi esastır. Hidrojen kompresörü, hidrojenasyon istasyonunun yapımı için gereken üç çekirdekli ve anahtar monomer ekipmanından biridir.
Yağsız hidrojen kompresörü
S / n | ÖĞELER | TEKNİK VERİ | S / n | ÖĞELER | TEKNİK VERİ | ||
1 | Çalışma ortamı | Kuru hidrojen gazı | 1 | Çalışma ortamı | Kuru hidrojen gazı | ||
2 | Model | HV-1.5 / 1-20 | 2 | model | ZWH-500 / 0.15-6.5D | ||
3 | Yapı | Tamamen yağsız V tipi | 3 | Yapı | Yağsız pistonlu, dikey tip | ||
4 | Basınç aşaması | 2 Aşama, 2 Silindir | 4 | Basınç aşaması | 2STAGE; 2Cilinder | ||
5 | Anma Kapasitesi (Standart Durum) Nm3/h | 1.5 (@suction basıncı 1Barg) | 5 | Nominal kapasite (standart) nm3/h | 500nm3 / hr (@suction 0.15barg) | ||
6 | Oran Giriş MPA (G) | 0.1 | 6 | Nominal giriş basıncı MPA (g) | 0.015 | ||
7 | Anma Outlet MPA (G) | 2.0 | 7 | Nominal çıkış basıncı MPA (g) | 0.65 | ||
8 | Giriş sıcaklığı ℃ | ≤40 | 8 | Giriş sıcaklığı ℃ | 0~ 35 | ||
9 | Çıkış sıcaklığı ℃ | ≤130 Soğutmadan önce | 9 | Çıkış sıcaklığı ℃ | ≤55 | ||
10 | Aktarım sıcaklığı ℃ | ≤50 Soğutulduktan sonra | 10 | Gaz sıcaklığını iletim ℃ | ≤55 | ||
11 | Mil Hızı R / Min | 280 ※ | 11 | Mil Hızı R / Min | 485 ※ | ||
12 | Soğutma yolu | Su soğutma | 12 | Soğutma yolu | Su soğutma | ||
13 | yağlamak | Krank şaftı ve bağlantı çubuğu | Mühür gres mührü | 13 | Yağlama yolu | Şaft ve bağlantı çubuğu | gres |
Silindir | Yağsız yağlama | Silindir | Yağsız yağlama | ||||
Şaft gücü | ≤0.48kw | Şaft gücü | ≤56 | ||||
14 | Motor gücü kw | 1.1KW 380V 50Hz DⅱCT4※ | 14 | Motor gücü kw | 75kW 380V50Hz Exdiict4※ | ||
15 | İletim yolu | Sürücü kemeri | 15 | İletim yolu | Sürücü kemeri | ||
16 | Kurulum yolu | Basit bir bodrum var | 16 | Kurulum yolu | Basit bodrum | ||
17 | Otomatik kontrol | Ne zaman aşırı yüklenme süresi | 17 | Otomatik kontrol parçaları | Aşırı yük, otomatik dur | ||
18 | Boyut l * w * h mm | 800x700x600※ | 18 | Dış Boyut L × W × Hmm | 2800 ×1900 ×2450※ | ||
19 | Gaz giriş inç mm | 15 | 19 | Giriş ve çıkış mm | DN150 / DN50 | ||
20 | Gaz çıkışı inç mm | 15 | 20 | Ağırlık (kg | 4300※ | ||
21 | Su girişi ve çıkış mm | 15 | 21 | Gerilim | 380V / 50HZ / 3PHASE | ||
22 | Su Soğutma Kapasitesi KG / H | 200kgs / saat, 2-4 bar basıncı, 30 derece giriş ve 38 derece çıkış | 22 | Su tüketimi | 5000kgs / saat | ||
23 | Patlayıcı Anti-Patlayıcı Sınıf | dⅱct4 | Su giriş çıkışı | DN40 | |||
24 | Ağırlık (kg | 140 ※ | Gaz vanası, silindir manşonu | Paslanmaz çelik | |||
25 | Motor | 380V 50Hz 3PHASE | Piston yüzüğü, doldurma şeyleri | Politetrafloroetilen ile dolu | |||
26 | Teslimat süresi | 35 gün | Krank ve şaft ve silindir | Karbon çelik | |||
27 | Belge | B / l, ci, pl. | |||||
silindir | Paslanmaz çelik | ||||||
Gaz vanası | Paslanmaz çelik | ||||||
Boru ve soğutucu | Paslanmaz çelik |
Ev Ürünler Hizmet Hakkımızda Haberler ve Olaylar Uygulamalar Bizimle iletişime geçin