CO2 kompresörü nasıl korunur?

CO2 kompresörleriCO2 soğutma teknolojisi ve ısı pompası teknolojisinin sürekli gelişimi için şiddetle geliştirildi ve yurtiçi ve yurtdışındaki ilgili üreticiler yavaş yavaş CO2 kompresörleri tanıttı. Birçok üretici için, yüksek kaliteli bir karbondioksit kompresörü seçmek kolay değildir. Ayrıca satın alınan karbondioksit kompresörün bakımına da dikkat edin.

ana:

• CO2 kompresör ünitesinin mekanik durumunun bakımı

• CO2 kompresör ünitesi için proses sisteminin bakımı

• Birim salmastra kondensasyon sisteminin normal bakımı

• Normal operasyon

CO2 kompresör ünitesinin mekanik durumunun bakımı

Titreşim

Türbin çalıştırıldığında, titreşim değerinin yüksek olduğu, yani hızın durduğu ve nedenin kontrol edildiği bulunur. Nedenin nedeni, uygunsuz sıcaklık artışı gibi yanlış bir işlemden kaynaklanıyor gibi görünmüyorsa, aşağıdaki tabloda açıklanan testlerin her birini durdurun ve kontrol edin. Titreşim seviyesi normal çalışma sırasında aniden artarak yükü ve / veya duruş süresini azaltır. Genlik artışı durumunda, fenomeni araştırın ve analiz için çalışma koşullarını değiştirin. Ünite titreşimi çok yüksekse, neden bulunmalı ve ilgili tedavi yapılmalıdır.

Anormal ses

Muayene, düşük hızlı çalışma koşullarında dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Hız arttıktan sonra, ses dönen sesin sesi ve buhara giren gürültü ile karıştırılır. Bu nedenle, ses kaynağını bulmak zordur. Anormal ses genellikle titreşimle ilişkilendirilir, bu nedenle ses kontrol edilmelidir. , gerçek sebebi bulun ve onunla ilgilenin.

Artan yatak sıcaklığı

Rulman sıcaklığındaki artış, rulman metal hasarından, azaltılmış yağlama yağı miktarından, düşük yağlama yağı basıncından, yüksek yağlama yağı besleme sıcaklığından, yüksek rotor titreşim değerinden ve anormal itme nedeniyle oluşur. Taşıyıcı metal sıcaklığı aniden 125 ° C yükselirse veya aşarsa, yatağı durdurun ve kontrol edin ve ilgili işlemi uygulayın.

Yatak sıcaklığı dalgalanması

Yatak sıcaklığı dalgalanmaları durumunda, lütfen tablodaki öğeleri kontrol edin. Çeşitli öğeleri kontrol ettikten sonra, sıcaklık dalgalanmaları hala durdurulmalı ve ilgili tedavi yapılmalıdır.

CO2 kompresör ünitesi için proses sisteminin bakımı

Ünitenin dalgalanma durumuna girmesini önlemek için ünitenin her bir bölümünün giriş ve çıkış basınçları ve sıcaklıkları yakından izlenmelidir. Aynı zamanda, ünitenin aşırı sıcaklık ve aşırı basınç çalışması yasaktır, bu da ekipmanın hasar görmesine veya emniyet valfinin çıkarılmasına neden olur;

Muayene sırasında, aşırı gerilim kontrolörün çıkış valfi konumunun yerinde vana pozisyonuyla tutarlı olması gerektiği unutulmamalıdır;

Türbinin ana buharının sıcaklığının ve basıncının normal aralıkta olup olmadığını izlemeye dikkat edin;

Birim salmastra kondensasyon sisteminin normal bakımı

U şeklindeki su contasının suyu akacak şekilde yönlendirdiğini kontrol edin;

Kondenserin vakumunun normal olup olmadığını kontrol edin;

Normal operasyon

Bekleme pompasının başlatma anahtarını \"DURDURMA\" konumuna getirin ve normal koşulu onaylamak için pompayı ayırın;

Yedek pompanın giriş ve çıkış vanalarının tamamen açık olduğunu doğrulayın, yedek pompayı başlatın ve yedek pompanın normal şekilde çalıştığını doğrulayın;

Yedek pompa çıkış basıncı sabit kaldıktan sonra ana pompayı durdurun. Tamir edilmesi gerekiyorsa, güç kapatıldıktan sonra pompa kesilecektir. Bakım gerektirmezse, pompa anahtarı otomatik olarak yerleştirilir.

Yedek cihazın egzoz valfinin açılması;

İletişim valfini açın ve yedek ekipmanı havalandırın;

Egzoz durumunu 10 dakika koruyun, yedek ekipmanı ısıtın, yağ sıcaklığı değişiminden kaçının ve ünitede şoka neden olun

Egzoz valfini kapatın ve yedek ekipmanı eşitleyin;

Anahtar kolunu doğru yönde hareket ettirin (alternatif yağ soğutucusu için önce soğutma suyu kullanılmalıdır) ve yedek ekipmanı kullanın;

Basıncı tahliye etmek için iletişim valfini kapatın ve kesme cihazının egzoz valfini açın;

Gibi başka makineler satın aldıysanızoksijen kompresörleri,hidrojen kompresörleri, vb., hafta içi bakım yapmayı unutmayın, bu da size çok para kazandıracaktır.