Sızdırmazlık halkalarında sızdırmazlık halkalarının temizlenmesini kontrol etmek için teknikler ve kilit noktalar

Sızdırmazlık halkalarında sızdırmazlık halkalarının temizlenmesini kontrol etmek için teknikler ve kilit noktalar

Endüstriyel üretimde, pistonlu kompresörler temel ekipmanlardan biridir ve sızdırmazlık halka boşluğunun kesin kontrolü, ekipmanın etkin çalışmasını sağlamada, servis ömrünü uzatmada ve üretim sürecinin stabilitesini sağlamada önemli bir rol oynar. Bugün, pistonlu kompresörlerde sızdırmazlık halkasının klerensini kontrol etmek için kilit noktaları ve pratik teknikleri inceleyelim.

1. Halka temizleme sızdırmazlığının önemi

Sızdırmazlık halkası ile piston çubuğu, sızdırmazlık kutusu ve kurulum ve çalışma sırasında diğer bileşenler arasındaki boşluk, sızdırmazlık halkası ve bu bileşenler arasında oluşan küçük alanı ifade eder. Makul bir boşluk, gaz sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilir ve kompresörün sızdırmazlık performansını sağlayabilir. Boşluk çok büyükse, gaz sızıntısını artıracak, kompresörün sıkıştırma verimliliğini azaltacak ve hatta güvenlik tehlikelerine neden olabilir; Boşluk çok küçükse, sızdırmazlık halkası ve piston çubuğu arasındaki sürtünmeyi artıracak, enerji tüketimini ve aşınmasını artıracak ve ayrıca sızdırmazlık halkasının sıkışmasına neden olarak erken conta arızasına yol açabilir.

2. Halka boşluğu sızdırmazlık için kontrol yöntemi

2.1. Sızdırmazlık halka malzemelerinin makul seçimi, boşlukları kontrol etmenin temelidir. Yaygın sızdırmazlık halka malzemeleri dökme demir, dökme çelik, patlamaya dayanıklı alaşımlar vb. Malzemeler seçerken, termal genleşmenin neden olduğu boşluk değişikliklerini azaltmak için kompresörün çalışma sıcaklığı ve basıncı gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.

2.2. Sızdırmazlık halkasının işleme doğruluğu, boşluğun boyutunu doğrudan etkiler. İşleme işlemi sırasında, montajdan sonra gerekli boşluk aralığını karşılayabilmesini sağlamak için sızdırmazlık halkasının dış çapı, iç çapı, kalınlığı, vb. Yüksek hassasiyetli işleme, boyutsal sapmaların neden olduğu aşırı veya yetersiz boşlukları etkili bir şekilde azaltabilir.

2.3. Montaj işlemini optimize etmek, sızdırmazlık halkaları arasındaki boşluğu kontrol etmede önemli bir adımdır. Montaj işlemi sırasında aşağıdaki noktalar not edilmelidir: • Presleme kuvveti: Sızdırmazlık halkasına basarken kuvvet orta olmalıdır. Aşırı presleme kuvveti çok küçük bir boşluğa neden olurken, yetersiz presleme kuvveti çok büyük bir boşluğa yol açacaktır. Kurulum yönü: Sızdırmazlık halkasının kurulum yönü de önemlidir. Genel olarak, sızdırmazlık halkasının açılması, gaz sızıntısını azaltmak için piston küresi ile aynı yönde olmamalıdır. Eksenel boşluk kontrolü: Sızdırmazlık halkalarını paketlemek için, sızdırmazlık kutusundaki iki halka arasında, genellikle alttaki üst sınır ve dıştaki alt sınır ile kontrol edilen uygun eksenel boşluk olmalıdır.

2.4. Kompresörün çalışması sırasında, sızdırmazlık halkaları arasındaki boşluktaki değişiklikleri düzenli olarak izlemek gerekir. Boşluğun tasarım aralığını aştığı tespit edilirse, zamanında ayarlanmalıdır. Örneğin, açıklık, sızdırmazlık halkasının sıkıştırma cihazını ayarlayarak veya ciddi şekilde aşınmış sızdırmazlık halkalarının değiştirilerek ince ayarlanabilir.

3. Topluluk Sorunları ve Çözümleri

3.1. Aşırı boşluktan kaynaklanan sızıntı. Sızdırmazlık halkası arasındaki boşluğun çok büyük olduğu tespit edilirse, gaz sızıntısına neden olur, aşağıdaki önlemler alınabilir:

Aşınma durumunu kontrol edin: Sızdırmazlık halkasının ve piston çubuğunun aşınma durumunu kontrol edin ve gerekirse yıpranmış parçaları değiştirin.

Kepçe cihazını ayarlayın: Boşluğu azaltmak için sızdırmazlık halkasının sıkıştırma cihazını uygun şekilde ayarlayın.

3.2. Boşluk çok küçükse, sızdırmazlık halkasının sıkışmasına neden olabilir. Bu noktada:

Boşluğu yeniden ayarlayın: Kelepleme cihazını gevşetin, sızdırmazlık halkasının kurulum konumunu yeniden ayarlayın ve boşluğu artırın. Termal Genişlemeyi Kontrol Edin:

Normal aralıkta olduğundan emin olmak için kompresörün çalışma sıcaklığını kontrol edin ve termal genleşme nedeniyle çok küçük boşluklardan kaçının.

Pistonlu kompresörlerin sızdırmazlık halkaları arasındaki boşluğu kontrol etmek, malzeme seçimi, işleme doğruluğu, montaj işlemi ve işlem izleme gibi birçok yönü gerektiren sistematik bir projedir. Malzemeleri makul bir şekilde seçerek, işleme doğruluğunu sıkı bir şekilde kontrol ederek, montaj süreçlerini optimize ederek ve işlem izleme ve ayarlamayı güçlendirerek, sızdırmazlık halkaları arasındaki boşluk etkili bir şekilde kontrol edilebilir, kompresörün sızdırmazlık performansı ve çalışma verimliliği geliştirilebilir ve ekipmanın servis ömrü uzatılabilir.