Azot tasfiyesinin çalışma prensibi

Azot tasfiyesinin çalışma prensibi

Birçok endüstriyel süreçte, nihai ürünün kalitesinin değişmeden kalmasını sağlamak için neme duyarlı ve oksijen eksikliği olan bir ortamın korunması çok önemlidir. Su buharı ve oksidasyonunun neden olduğu potansiyel hasar, birçok endüstriyel üretici için yaygın bir endişe kaynağıdır. Bu sorunları ele almak için, azot temizleme tipik olarak ilgili süreçlere dahil edilir.

Azot tasfiye nedir?

Azot tasfiye, mevcut atmosferi azot gazı ile değiştirerek istenmeyen veya zararlı maddeleri bir sistemden veya kaptan çıkarma işlemidir. Bu teknoloji özellikle petrol ve gaz, elektronik üretimi ve gıda ambalajı gibi endüstrilerde yaygındır.

Azot tasfiyesinin temel hedefleri şunları içerir:

ANTERT: Azot inert bir gazdır, yani diğer maddelerle reaksiyona girmez. Azot ile üfleyerek, oksijen ve diğer reaktif gazlar değiştirilir, bu da belirli ortamlarda yanma veya oksidasyon riskini azaltır.

Deoksijenasyon: Oksijene duyarlı işlemlerde veya depolamada, azot temizleme oksijeni ortadan kaldırmaya, korozyonu, bozulmayı veya istenmeyen kimyasal reaksiyonları önlemeye yardımcı olur.

Nem Kontrolü: Azot kurudur ve azotla üflemek, nem içeriğini kontrol etmeye ve pas, küf veya diğer nemle ilgili sorunların olasılığını en aza indirmeye yardımcı olur.

Kirletici Çıkarma: Atmosferi azotla değiştirerek, istenmeyen kirleticiler veya safsızlıklar temizlenir ve temiz ve kontrollü bir ortam sağlar

Bu işlem, mevcut hava veya gazın yavaş yavaş değiştirilmesini, sisteme veya konteynere azot sokulmasını içerir. Boşaltılan hava genellikle atılır ve azot açısından zengin bir ortamı geride bırakır. Azot temizleme, çeşitli endüstriyel uygulamalarda güvenliği artırabilen, ürün kalitesini koruyabilen ve optimum koşulları koruyabilen değerli bir teknolojidir.

Azot tasfiye neden gereklidir?

Azot tasfiyesinin birçok faydası vardır, ancak azot temizlemesinin en kritik nedeni, üründeki kimyasal değişiklikleri önlemek ve ekipman hasarını veya hatta nemle ilgili yanmayı önlemektir.

Nemli veya oksijen açısından zengin havada gerçekleştirildiğinde, birçok endüstriyel üretim süreci olumsuz etkilenebilir. Bu istenmeyen safsızlıkların neden olduğu oksidatif hasar, nihai ürünün kalitesini düşürebilir ve karlılık üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Oksijene duyarlı operasyonlar, olumsuz üretim koşullarını önlemek için azot temizleme ekipmanı ile entegre edilir.

Azot tasfiye sisteminin ortak uygulamaları

Azot tasfiyesi çeşitli endüstriyel üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve temizleme, azotun endüstride bu kadar yaygın olarak kullanılmasının nedenlerinden biridir. Aşağıda, farklı uygulamalarda azot yıkama programlarının bazı temel kullanımlarını özetlemektedir.

Gemiler, petrol tankerleri ve potansiyel olarak yanıcı ortamlar için azot kapsamı.

Bira fabrikası, bira raf ömrünü uzatmak için Headspace'i arındırır.

Transformatörlerin ve kararsız elektrik ortamlarının azot tasfiyesi.

Kimyasal/petrokimya endüstrisinde organik bileşiklerin saflaştırılması.

Oksijen konsantrasyonunu sınırlamak için boru hatlarının kurutulması ve üflenmesi.

İşlem odasındaki toksik gazları ortadan kaldırın (püskürtme aletleri gibi).

Nem, oksijen ve diğer gaz safsızlıklarını gidermek için gıda üretiminde ve ambalaj fabrikalarında modifiye atmosfer ambalajı için gıda sınıfı azot kullanmak.

Kaynak kalitesini etkileyebilecek bileşikleri ortadan kaldırmak için azot temizleme sistemi kullanarak metal üretimi.

Dört tip azot temizleme sistemi

Çeşitli azot temizleme sistemleri vardır ve seçim belirli operasyonel gereksinimlere bağlıdır.

1. Azot yer değiştirme ile temizleyin: Borular gibi basit enine kesitli ekipman için idealdir. İşlem, cihazın iç odasını itmek için basınçlı azot kullanan "domuz, " adlı bir temizlik bileşeninin kullanımını içerir. Bu iç mekanı saflaştırır ve gaz ve partikül safsızlıkları giderir.

2. Azot ile seyreltme temizlenmesi: Gazlı azotun ortadan kaldırılacak gazla karıştırılmasını içerir ve daha sonra karışım, gaz girişinden uzak bir çıkış noktasından deşarj edilir. Fırnalar, reaktörler ve kuleler gibi hem basit hem de karmaşık sistemler için etkilidir.

3. Basınç sıvı transferi: Bu yöntem, alanın sınırlı olduğu ve sıvının harici bir pompa olmadan aktarılabileceği sistemler için uygundur. Basınçlı azot, sıvı hareketini tahrik eder, kafa boşluğunu basınçlı hale getirir ve kabı saflaştırır. Bu, iki tedavi tankı arasında sıvı transferi sırasında oksidasyon riskini en aza indirir.

4. Basınç Tutma Vakum Yöntemi: Bu yöntem, kabı azot ile basınçlı olarak tek bir egzoz portuna sahip ekipman için uygundur. Konteynerin içeriği basınçlı azot ile karıştırılır ve seyreltilmiş ve havalandırılır. Tatmin edici bir arıtma seviyesi elde etmek için işlem gerektiği gibi tekrarlanır.

Boru hatlarında azot tasfiyesi

Azot tasfiyesi, doğal gaz boru hattı devreye almanın önemli bir parçasıdır. Bu işlem, yeni döşenmiş boru ağındaki artık oksijen, su buharı ve diğer safsızlıkları ortadan kaldırmak için gereklidir. Bu maddelerin ortadan kaldırılmaması, akış hattından taşınan sıvının kalitesini değiştirecektir.

Azot tasfiyesi, basınçlı gazın seçilen bir boru hattının iç kısmından tüm gaz ve partikül safsızlıkları sınır dışı etmek için zorlandığı çok basit bir işlemdir.

Azot tasfiyesi sadece doğal gaz boru hattı devreye almanın önemli bir parçası değil, aynı zamanda endüstriyel üretim süreçlerinin güvenliğini ve verimliliğini sağlamak için de önemli bir teknolojidir. İyi tasarlanmış bir azot temizleme sistemi ile, kimyasal değişiklikleri etkili bir şekilde önleyebilir, nemi kontrol edebilir ve oksijeni ve diğer kirleticileri ortadan kaldırabilir, böylece ürün kalitesini koruyabilir ve ekipman ömrünü uzatabilirsiniz.

Bailian ürünleri, yağsız yağlama hava kompresörleri, oksijen kompresörleri, azot kompresörleri, karbondioksit kompresörleri, helyum kompresörleri, argon kompresörleri, kükürt heksaflaflorür kompresörleri, vb. 70MPA'ya kadar.