Görüntüleme sayısı:7 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2019-08-16 Kaynak:Bu site
Aksine gereksinimlerioksijen kompresörleriveazot kompresörlerihidrojen genellikle nispeten düşük basınçlarda üretilir ve sevkıyattan önce sıkıştırılmalıdır, bu nedenle genellikle sonraki işler için bir hidrojen kompresörü kullanılarak sıkıştırılır.
Ana:
Hidrojen kompresörüsıkıştırma işlemi
Cihaz seçimi
Bir hidrojen kaynağı hazırlayın ve hidrojen kompresörüne aktarmak için yeterli gaz sağlamak için düzgün ve verimli çalıştığından emin olun. Hidrojeni, elektriği sudan geçirmek, asidi çinko ile reaksiyona sokmak veya fosil yakıtlardan çıkarmak gibi basit bir şekilde alabilirsiniz. Hidrojen üretim sürecinde herhangi bir kazayı önlemek için sızıntı olmadığından emin olun. Hidrojen sızıntılarını tespit etmek için güvenli bir ekipman mağazasından satın alınan bir hidrojen izleme cihazı kullanabilirsiniz.
Hidrojen kaynağını diyafram kompresör girişine bağlamak için dişli bir hortum kullanın ve gaz akışını önlemek için musluğu kapatın. Gazı kompresöre itmek için harici bir pompa kullanılır, çünkü kompresörün kendisi girişten hidrolik pompasına gaz çeker. Hidrojen kaynağı ile hidrojen kompresörü arasındaki bağlantının kapalı olduğundan emin olun.
Benzin deposunu hazırlayın ve çatlak olup olmadığını kontrol edin. Kazaları önlemek için valfin tekrar hasar görmediğinden emin olun. Kompresörü, manometreli bir hortumla depoya bağlayın. Basınç göstergesi, tankın içindeki basıncı ölçmek için kullanılır, böylece gazı depoya ne zaman pompalamayı bırakmanız gerektiğini bilirsiniz. Hidrojeni 800 atmosferde depolamak akıllıca olacaktır.
Musluğu hidrojen kaynağından çevirin ve gazın kompresör girişine akmasına izin verin. Güç diyafram kompresöründedir ve daha sonra göstergenin hareketi gözlenir. Okuma 800 bar olduğunda, kompresör kapatılır. Not: Basınçlı gazın tanktan otomobil motoruna aktarılması, hafif bir sıkıştırma enerjisi kaybına neden olur.
Hidrojen kompresörleri membran, pistonlu piston, döner, vidalı ve türbin tiplerinde mevcuttur. Akış, emme ve egzoz basıncına göre uygun tipler seçilir. Pistonlu kompresör büyük bir akış hızına sahiptir ve tek kademeli sıkıştırma oranı genellikle 3: 1 ila 4: 1'dir; membran kompresörü ısıyı hızla dağıtır ve sıkıştırma işlemi, 20: 1'e kadar daha yüksek bir sıkıştırma oranına sahip olabilen izotermal sürece yakındır, ancak küçük akış hızı nedeniyle, esas olarak hidrojen basıncının olduğu uygulamalarda kullanılır. yüksek, ancak akış hızı büyük değil.
Genel olarak, 30MP'nin altındaki basınca sahip kompresörler genellikle piston tipindedir. Deneyimler, son derece güvenilir olduklarını ve tek bir kompresörden oluşabileceğini kanıtlamıştır. Basınç 30MP'nin üzerindeyken ve hacimsel akış hızı küçük olduğunda, bir membran kompresör seçilebilir. Membran tipinin avantajı, contanın yüksek basınçta güvenilir olmasıdır: hava odasının sızdırmazlık yapısı, silindir kafası ile silindir bloğu arasında kenetlenmiş bir diyafram olduğundan, ana cıvata statik bir conta formuna sabitlenir ve gazın sızması önlenebilir ve Membran boşluğu kapatılır ve herhangi bir yağ damlası, yağ buharı ve diğer kirliliklerle temas etmez, bu da gazı sıkıştırırken gelen gazın dış kirlilikten arındırılmasını sağlar. Bu, yüksek saflıkta ortamlarda özel bir avantaj sağlar. Hidrojen kompresörünün yapısı temel bileşenleri (karter, krank mili, biyel kolu, vb.), Silindir bileşenlerini, piston bileşenlerini, soğutucu bileşenleri, güvenlik koruma kontrol sistemleri ve diğer aksesuar bileşenlerini içerir.
Şu anda gaz hidrojen sıkıştırması için kullanılan kompresörlerin çoğu, pozitif deplasmanlı kompresörler veya santrifüj kompresörlerdir. Pozitif yer değiştirmeli kompresör, pistonlu bir kompresör veya bir döner kompresör olabilir. Ama hepsi aynı işlev, modeli ihtiyaçlarınıza göre seçebilirsiniz.
