Lazer kesimi sırasında neden azot gazı kullanıyoruz?

Lazer kesimi sırasında neden azot gazı kullanıyoruz?

Lazer kesimi nedir?

Lazer kesimi, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir ısı işlem sürecidir. Lazer kesme makineleri, özellikle karmaşık şekilleri işlerken bile yüksek kaliteli yüzey pürüzsüzlüğü sağlayarak metal plakaları hızlı bir şekilde oyabilir ve kesebilir.

Bu üretim süreci, otomobiller, havacılık, elektronik ve sağlık hizmetleri gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve metal, plastik, seramik, ahşap, kumaş ve kağıt gibi çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılabilir.

Bir lazer kesme makinesi nasıl çalışır?

Bir lazer kesme makinesinin çalışma prensibi, yüksek güçlü bir lazer ışını optik cihazlardan yönlendirmek ve kesilecek malzemeye yansıtmaktır. Lazer ışını bir mercekten odaklanır ve lokal malzemenin sıcaklığını hızla arttırmak ve erime veya buharlaşmaya neden olmak için malzemeye yansıtılır. Daha sonra, erimiş malzemeyi havaya uçurmak için koaksiyel hava akışı kullanılarak malzeme çıkarılır ve bir kesme etkisi oluşur. Hava akışı ayrıca malzemelerin soğumasını veya bükülmesini engellemeye yardımcı olur. Lazer kesme makinesi, kesme işleminin doğruluğunu ve hassasiyetini sağlamak için bir bilgisayar sayısal kontrol (CNC) sistemi tarafından kontrol edilir.

Lazer kesiminde yardımcı gaz nedir?

Yardımcı gazlar, kesme işleminin kalitesini ve verimliliğini artırmak için lazer kesiminde kullanılır. Yardımcı gaz, erimiş malzemeleri havaya uçurmaya ve malzemenin yüzeyinde tekrar katılaşmalarını önlemeye yardımcı olabilir. Ek olarak, malzemenin soğutulmasına ve bükülmesini veya deforme olmasını önlemeye de yardımcı olur. Azot, oksijen ve basınçlı hava, lazer kesiminde en sık kullanılan yardımcı gazlardır.

1. Lazer kesiminde azot gazı kullanma

Azot gazı, reaktif inertliği sayesinde lazer kesiminde en yaygın kullanılan yardımcı gazdır. Özellikle yüksek kaliteli kesim gerektiğinde, lazerin yüksek kaliteli performansını sağlamak için kullanılır. Azot, havadaki oksijeni ortadan kaldırabilir, böylece oksijenin sıcak metallerle reaksiyona girmesini önleyebilir, malzemenin rengini etkilemeden ideal ve parlak kesimler elde eder (kullanılan azotun saflığına bağlı olarak). Azot, lazerlerin oksijensiz bir ortamda çalışmasına izin veren ve kenar oksidasyonunu önleyen inert bir gazdır. Azot ayrıca maliyetleri azaltmada, kesme hızının hızlanmasında, üretkenliği artırmada, kontrol performansının iyileştirilmesinde ve verimli işleme elde etmede önemli bir rol oynar. İsteğe bağlı "tak ve oynatma " çözümü isteğe bağlı azot beslemesi için.

2. Lazer kesiminde oksijen kullanma

Diğer yöntemlerle işlenmesi zor olan malzemeler için, lazer kesimi yardımcı gaz olarak oksijeni kullanacaktır. Oksijen, bir lazer ışınının gücünü ikiye katlayabilen ve ekzotermik bir reaksiyona neden olan, böylece daha kalın malzemeleri kesebilen oldukça reaktif bir gazdır. Oksijen, kesilen malzeme ile reaksiyona girerek, kimyasal reaksiyonlar yoluyla malzeme erimesini ve buharlaşmayı destekleyecektir. Malzemeye bağlı olarak, oksijen kesme hızını artırmak ve kesme maliyetlerini azaltmak için de kullanılabilir. Bununla birlikte, oksijen oksidasyona neden olabilir, kesme kenarında karbonize bir tabaka oluşturabilir ve bu da ürünün zayıf yüzey kalitesine neden olabilir. Oksitlenmiş yüzey aynı zamanda kaplama veya boya yüzeyinin yapışmasını da etkileyebilir. Ek olarak, oksijen güçlü reaksiyona girer ve çok ince dilimler elde edemez.

3. Lazer kesiminde basınçlı hava kullanın

Sıkıştırılmış hava, lazer kesiminde yardımcı gaz olarak da kullanılabilir ve ayrıca lazer kesiminin hızını ve ekonomik faydalarını artırabilir. Bununla birlikte, havadaki% 21 oksijen içeriği nedeniyle, lazer kesimi için bir yardımcı gaz olarak sıkıştırılmış havayı kullanmak temiz kesimlere sahip parçalar üretemez (genellikle, bu parçaların ek manuel emek gerektiren bir sonraki işlemi girmeden önce yıkılması gerekir) . Bu tür kesme kalitesi, kesme kenarlarının rengi önemli olmadığından, daha sonra boyanması veya kaynaklanması gereken parçalar için yeterlidir.

Yardımcı gazın genel saflığı nedir?

Yardımcı gazın saflığı, müşterinin nihai ürün için gereksinimlerine bağlıdır, ancak aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:

Hava kullanılırsa, saflığını değiştiremeyiz, bu nedenle% 78 azot ve% 21 oksijen içerecektir.

Oksijen kullanılırsa, saflık genellikle%99.5'ten daha yüksektir.

Azot kullanılırsa, saflık kesilecek malzemeye, malzemenin daha fazla işlemeye ihtiyacı olup olmadığına ve kesme kenar renginin önemine bağlı olacaktır.

Lazer kesimi için kullanılan yüksek basınçlı kompresörler ve güçlendirici makineleri, tipik olarak lazerin kendisinin performansını iyileştirmek de dahil olmak üzere çeşitli fonksiyonlara ulaşmak için sıkıştırılmış havaya veya sıkıştırılmış gaza dayanır. Yüksek basınçlı kompresörler ve güçlendiriciler, lazer kesme işlemleri için gerekli basınçlı hava veya yardımcı gaz (azot gibi) sağlayabilir. Lazer için kararlı ve güvenilir bir güç kaynağı sağlayabilir ve kararlı ve doğru kesimi teşvik edebilirler. Yüksek basınçlı kompresörler, azot veya oksijen gibi gazları sıkıştırmak için kullanılır ve lazer kesiminde yardımcı rol oynar. Yardımcı gaza basınç uygulamak, lazerin kesme kabiliyetini artırabilir ve ideal performans elde etmek için kesme kafasına yüksek basınçlı gaz verilmesine yardımcı olabilir.

Bailian, yağsız gaz kompresörleri, yağsız pistonlu kompresörler ve yüksek basınçlı hava kompresörleri için profesyonel bir pazarlama hizmeti işletmesidir.

Ürünlerimiz, yağsız yağlama hava kompresörleri, oksijen kompresörleri, azot kompresörleri, karbondioksit kompresörleri, helyum kompresörleri, argon kompresörleri, kükürt heksaflorür kompresörleri, vb. 70MPA'ya kadar.