Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2019-08-28 Kaynak:Bu site
İki tip varHidrojen kompresörüBunlardan biri pistonlu kompresör hidrojendir. Bu tip hidrojen kompresörü, hidrojeni döngüsel hareket mühendisliği ile sıkıştırma görevini gerçekleştirir.
ana:
Hidrojen kompresörünün tipi ve seçimi
Hidrojen kompresörünün piston hareketi
Pistonlu hidrojen kompresörünün temel yapısı
Hidrojen kompresörleri prensibe göre iki türe ayrılabilir: hacim tipi ve hız tipi. Hacimsel en yaygın tiptir. Pozitif deplasmanlı kompresörler iki türe ayrılır: pistonlu piston tipi ve döner tip.
1. Pistonlu piston tipi, pistonun silindir içindeki ileri geri hareketiyle gazın çalışma hacmini değiştirir; pistonlu kompresör uzun bir geçmişe ve olgun üretim teknolojisine sahiptir.
2. Döner kompresörler, kanatlı (kaydırmalı) döner kompresörler ve vidalı kompresörler içerir. Çin'de üretilen klimaların çoğu şu anda döner kompresör kullanıyor; vidalı kompresörler esas olarak büyük soğutma ekipmanı için kullanılıyor ve şimdi bazı büyüklerde alışveriş merkezleri ve ofis binalarında çok sayıda vidalı kompresör var.
Diğer gazlar gibi, proses gereksinimlerini karşılamak için hidrojen de pistonlu veya santrifüj kompresörlerle basınçlandırılabilir. Her tipik uygulamada, hidrojenin akışına ve basıncına göre sıkıştırma türü artırılmalıdır. makine.
Hidrojen kompresörünün piston hareketi, kompresörün, kompresöre basınç vermek ve gaz vermek için pistonun ileri geri hareketine dayanmasını sağlar. Pozitif deplasmanlı bir kompresördür, aynı zamanda \"pistonlu kompresör \" veya \"pistonlu kompresör \" olarak da bilinir. Motor çalıştırıldıktan sonra krank mili döner. Biyel sayesinde piston ileri geri hareket ettiğinde ve silindir, silindir kafası ve pistonun üst yüzeyinin iç duvarının oluşturduğu çalışma hacmi periyodik olarak değişir. Piston, silindir kafasından hareket etmeye başladığında, silindirin çalışma hacmi giderek artar. Bu sırada, buhar gövdesi giriş valfini giriş borusu boyunca iter ve çalışma hacmi maksimum hale gelene ve giriş valfi kapanana kadar silindire girer. Piston ters yönde hareket ettiğinde silindirdeki çalışma hacmi azalır ve gaz basıncı artar. Silindir bir basınca ulaştığında ve egzoz basıncından biraz daha yüksek olduğunda, egzoz valfi açılır ve gaz, piston limit konuma gelene kadar silindiri terk eder. Valf kapalıdır. Yukarıdaki işlem, pistonun ters yönde hareketini tekrar eder. Kısaca krank mili bir kez döner, piston bir kez ileri geri hareket eder ve silindirde sırayla emme, sıkıştırma ve egzoz işlemleri gerçekleştirilir yani bir iş döngüsü tamamlanır.
Pistonlu kompresör hidrojeni esas olarak gövde, krank mili, bağlantı kolu, piston tabanı, valf, salmastra, yağ pompası, enerji düzenleme cihazı, yağ sirkülasyon sistemi vb.
Ana gövde: silindir bloğu ve karter dahil, genellikle yüksek mukavemetli gri dökme demirden yapılmıştır. Silindir gömleği, krank mili bağlantısı ve diğer tüm bileşenlerin ağırlığını desteklemek ve bileşenler arasında doğru göreceli konumu sağlamak için gövdedir. Silindir, bir silindir gömleği yapısına sahiptir ve silindir gömleği aşındığında, bakımı veya değiştirmeyi kolaylaştırmak için silindir bloğu deliği silindir bloğuna takılır. Bu nedenle yapı basittir ve bakımı uygundur.
Yükselen krank mili: Krank mili, kompresörün tam gücünün ana bileşenlerinden birini sağlayan bir pistonlu soğutma kompresörüdür. Ana işlevi, motorun dönme hareketini, bağlantı çubuğu boyunca pistonun ileri geri doğrusal hareketine değiştirmektir. Krank mili hareket ettiğinde, değişen gerilme ve sıkıştırıcı kompozit yüklere, kesme, bükülme ve burulmaya maruz kalır. Çalışma koşulları çok zorlayıcıdır, ana muylu ve krank piminin yeterli güç ve sertliğe sahip olması ve aşınma direncine sahip olması gerekir.
Biyel kolu: Biyel kolu, krank milini pistonun ileri geri dönüş hareketine dönüştüren ve pistonun buhar ana gövdesi arasında çalıştığı bağlantı parçasına gücü ileten krank mili ve pistondur. Bağlantı çubuğu, bir bağlantı çubuğu mekanizması, bir bağlantı çubuğu küçük uç burcu, bir bağlantı çubuğu büyük uçlu yatak burcu ve bir bağlantı çubuğu cıvatası içerir.
Piston grubu: Piston montajı, piston, piston pimi ve piston segmanı için genel terimdir. Piston grubu, silindirde ileri geri doğrusal hareketi yapmak için bağlantı çubuğu tarafından tahrik edilir, böylece emme, sıkıştırma ve egzoz işlemini gerçekleştirmek için silindirle değişken bir çalışma hacmi oluşturur.
Buhar vanası: Buhar vanası, kompresörün önemli bir parçasıdır ve savunmasız bir parçasıdır. Kalitesi ve iş kalitesi, kompresörün buhar çıkışını, güç kaybını ve operasyonel fizibilitesini doğrudan etkiler. Buhar valfi, bir giriş valfi ve bir egzoz valfi içerir. Piston bir kez yukarı ve aşağı hareket eder ve emme ve boşaltma valfleri bir kez açılıp kapanır, böylece kompresörü kontrol eder ve emme, sıkıştırma ve egzoz olmak üzere dört çalışma sürecini tamamlar.
Salmastra: Salmastranın işlevi, soğutucu akışkan buharının krank milinin uzatılmış ucundan sızmasını önlemek veya dış hava sızdığında krank karterindeki basıncın atmosfer basıncından daha düşük olmasını önlemektir. Bu nedenle, salmastra iyi bir sızdırmazlık performansına ve güvenlik güvenilirliğine sahip olmalı ve basit bir yapıya, uygun bir montaj ve demontaja sahip olmalı ve belirli bir hizmet ömrüne sahip olmalıdır.
Enerji ayar cihazı: Soğutma sisteminde soğutma ısı yükü değiştikçe soğutma kapasitesi de değişmektedir, bu nedenle kompresörün soğutma kapasitesi de gerektiği gibi ayarlanmalıdır. Kompresörün soğutma kapasitesinin ayarlanması, aslında bir deplasman ayar cihazı olan bir enerji ayarlama cihazı ile gerçekleştirilir. İki işlevi vardır, biri kompresörün yüksüz başlangıcını gerçekleştirmek veya küçük bir yük durumunda başlatmak, diğeri ise kompresörün soğutma kapasitesini ayarlamaktır.
与Oksijen kompresörü和Azot kompresörüSizin için doğru kompresörü seçtiğinizde, göreviniz daha etkili olabilir. Ancak pistonlu hidrojen kompresörü işinize uygun olmayabilir, web sayfamızdan daha fazlasını öğrenebilirsiniz.
